设为首页 加入收藏 房地产E网珺玺小区一期工程(3#商铺、E栋、L栋、M栋)混凝土缺陷处理方案
您现在的位置: 房地产E网 >> 地产学堂 >> 规划设计 >> 正文

珺玺小区一期工程(3#商铺、E栋、L栋、M栋)混凝土缺陷处理方案

更新:2018/10/10  阅读:  栏目:规划设计

珺玺小区一期工程(3#商铺、E栋、L栋、M栋)混凝土缺陷处理方案提要

文章来源自 房 地产E网
  
  珺玺小区一期工程(3#商铺、E栋、L栋、M栋)混凝土缺陷处理方案
  一、工程概况
  1.1、工程简介
  工程名称 珺玺小区一期
  地址位置 南宁市江南区江南大道富德段98号
  建设单位 广西骋润置地有限公司
  勘察单位 广西科学研究院
  设计单位 广西骋润置地有限公司
  监理单位 广西大通建设监理咨询管理有限公司
  施工单位 中天建设集团有限公司
  合同工期 900天
  合同质量目标 工程质量合格
  1.2、结构概况:
  本工程结构体系为M、E、L栋为剪力墙结构,裙房及地下室为框架结构;抗震等级:E、L、M栋楼均为剪力墙三级;3#及其余裙房及纯地下室部分为框架,抗震等级:四级。抗震设防烈度:6度;基础为桩承台基础。
  1.3、建筑概况:
  3#商业楼,建筑层数:1层,建筑高度:5.7米,建筑面积:1145.45m2;E#住宅楼,建筑层数:32层,建筑高度:94.4米,建筑面积:19148.51m2;L#住宅楼,建筑层数:32层,建筑高度:96.5米,建筑面积:18827.66m2;M#住宅楼,建筑层数:28层,建筑高度:84.9米,建筑面积:14734.08m2,总建筑面积80623.09m2,其中地下室,建筑层数:2层,建筑高度8.8米,建筑面积:26767.09m2。
  1.4、因使用混凝土量较大,墙柱截面较复杂,部份结构钢筋分布较密,墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素,给混凝土浇筑带来一定的困难,可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。为便于处理这些混凝土外观质量缺陷,工程质量得到保证,特制定本预案。
  二、外观质量缺陷处理前施工准备
  2.1机具
  尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。
  2.2材料准备
  P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。
  2.3技术准备
  1、处理用的混凝土配合比。
  2、.处理前对操作人员进行书面技术交底,并履行签字手续。
  三、外观质量缺陷的识别和处置方法
  3.1.蜂窝
  1、识别
  混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷:受力部位有蜂窝;一般缺陷:其他部位有少量蜂窝。
  2、产生原因
  1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥用水量计量不准,造成砂浆少,石子多。
  2)混凝土搅拌时间不够,未搅和均匀,和易性差,振捣不密实。
  3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
  4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
  5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
  6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
  7)柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
  3、防治措施
  因本工程采用商品混凝土,故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比,混凝土运到工地后要进行坍落度抽检;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,每层300mm~500mm,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm~100mm,振捣密实后,再浇上层混凝土。
  4、处理方法
  一般缺陷:洗刷干净,刷一层水泥浆后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;
  严重缺陷:较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一标号细石混凝土仔细填塞捣实;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
  3.2.麻面
  1、识别
  混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
  2、产生原因
  1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
  2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
  3)模板拼缝不严,局部漏浆。
  4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
  5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
  3、防治措施
  模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板用油毡、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
  4、处理方法
  表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,有麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土去掉石子后的砂浆,将麻面抹平压光。
  3.3.孔洞
  1、识别
  混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。严重缺陷:构件主要受力部位有孔洞;一般缺陷:其他部位有少量孔洞。
  2、产生原因
  1)钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
  2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又进行振捣。
  3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
  3、防治措施
  在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
  4、处理方法
  将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
  3.4.露筋
  1、识别
  混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
  严重缺陷:纵向受力钢筋有露筋。
  一般缺陷:其他钢筋有少量露筋。
  2、产生原因
  1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
  2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
  3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
  4)混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
  5)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
  3、防治措施
  浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径小的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径35mm振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保证保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
  4、处理方法
  一般缺陷:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
  严重缺陷:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
  3.5.缝隙、夹渣层
  1、识别
  混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。严重缺陷:构件主要受力部位有夹渣;一般缺陷:其他部位有少量夹渣。
  2、产生原因
  1)施工缝或变形缝未经接缝处理、和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
  2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
  3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
  4)施工缝未用与混凝土成分相同的水泥砂浆处理,接缝处混凝土未很好振捣。
  3、防治措施
  认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿,使混凝土中石子子裸露出来,接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽;接缝处浇灌混凝土前先浇50mm~100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆,或100mm~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
  4、处理方法
  一般缺陷:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;
  严重缺陷:清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
  3.6.缺棱掉角
  1、识别
  结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷。严重缺陷:清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷;一般缺陷:其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。
  2、产生原因
  1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
  2)施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。
  3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
  4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
  3、防治措施
  木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
  4、处理方法
  一般缺陷:可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补整齐;
  严重缺陷:支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
  3.7.表面不平整
  1、识别
  混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
  2、产生原因
  1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
  2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
  3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
  3、防治措施
  严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/m㎡以上,方可在已浇结构上走动。
  3.8.强度不够,均质性差
  1、识别
  同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
  2、产生原因
  1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
  2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
  3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
  4)冬期施工拆模过早或早期受冻。
  5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
  3、防治措施
  (1)商品砼应有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有检验报告。水泥要新鲜无结块,过期水泥经试验合格才使用;砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30﹪以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40﹪以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
  (2)砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。
  4、处理方法
  当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固定或补强措施。
  3.9.裂缝
  1、识别
  局部出现宽而长的缝,分布不规则。
  严重缺陷:构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。
  一般缺陷:其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。
  2、产生原因
  1)浇捣后楼板上面增加施工荷载,模板失稳或下沉;
  2)楼板过厚,砼厚度超过500mm而没有分层浇捣,因水化热而产生;
  3)砼浇捣过程中,没有按要求正常进行,存在偷工问题
  4)楼板浇捣完毕后,12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖;
  5)气温变化较大,因温差过大而引起;
  6)砼内钢筋锈蚀;一种是钢筋砼结构构件的保护层先遭受破坏,从而导致钢筋的锈蚀;另一种是钢筋在砼内先发生锈蚀,从而使砼保护层开列;
  7)砼本身质量问题:水泥安定性;两种不同水泥拌制的砼混合使用;砼水灰比过大,使得坍落度较大,致使砼在终凝时因收缩而产生;砼外加剂质量问题;
  8)施工断料引起:由于砼厂家原因,供货经常断料,使混凝土表面形成冷缝。
  3、防治措施
  浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载;严格按施工规范规定分层浇捣砼,杜绝存在偷工现象;楼板浇捣完毕后,12h内及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖;如温差超过25℃则不允许施工;严格控制砼质量,使用合格材料,按配合比要求配料,且供料要及时;保证砼密实度,预防钢筋的锈蚀,在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节,在有严重的侵蚀性介质处,应适当增加保护层厚度。
  4、处理方法
  一般缺陷:凿去斜裂缝范围内的砼,用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。
  严重缺陷:对于楼板裂缝,在气温最高时(即裂缝最大时),用环氧树脂对裂缝进行封闭处理;对巽缘处的倾斜裂缝,凿去斜裂缝范围内的砼并凿成直槎,然后用高一标号的细石砼重新浇筑养护;对于梁裂缝,必须进行加固,加固设计方法是在原有梁上加钢筋砼套,增设箍筋来承担梁的部分截面强度,并配置一定数量的纵筋作构造钢筋,加固部分砼的最小厚度为6cm。
  四、施工注意事项
  1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录,对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。
  2、在处理过程主管工长或质检员必须监督,确保处理符合要求。
  3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养,保持表面湿润,养护时间不小于7天。
  4、严重的缺陷还需上报有关部门,处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控,修补后应适时地进行养护并跟踪检查,并填写检查记录。
  
文章来源自 房 地产E网
相关文章
快速导航
博聚网