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箱涵工程专项施工方案

更新:2018/10/10  阅读:  栏目:规划设计

箱涵工程专项施工方案提要

文章来源自 房 地产 E网

  
  第一章工程概况
  排水箱涵道州文体公园内,箱涵总长600米,结构形式为单孔4.0×4.0米,顶、底板主筋均为C22,箱涵主体结构采用C30砼现浇;每15米一节标准单元节,两节间设置沉降缝,缝宽2厘米,缝内填塞天然橡胶止水带。垫层采用10cm厚C15混凝土基础,50cm钢筋砼箱体,混凝土钢筋保护层厚度均为5cm。
  主要工程项目为:土方开挖、排水、凿岩、铺砂砾石垫层;砼垫层;钢筋砼底板;钢筋砼壁板;钢筋砼顶板、接缝处理、施工缝处理、闸门施工、洞口八字墙、回填、清理、竣工。
  第二章编制依据、编制原则
  一、编制依据
  1、工程设计图纸:
  2、国家规范和行业标准:
  3、施工调查及现场踏勘;
  4、相关法律法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定;
  5、本箱涵工程涉及的相关规范
  1)、《室外排水设计规范》GB50014-2012
  2)、《工程测量规范》GB50026-2016
  3)、《爆破安全规程》(GB6722-2012)
  4)、《土石方及爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-2011)
  5)、《给排水工程施工通用图集》95S516
  6)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
  7)、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
  8)、《砼强度检验评定标准》GBJ107-2010
  9)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
  10)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
  11)、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
  12)、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2012
  13)、市政工程质量检验评定标准汇编
  14)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
  15)、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2011
  16)、《城市防洪工程设计规范》CJJ50-2012
  17)、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012
  二、编制原则
  1、根据工程实际情况,制定切实可行的施工方案,确保施工目标的圆满实现。
  2、合理布置施工现场、尽量减少工程消耗,降低生产成本。
  
  第三章现场平面布置图
  考虑在箱涵东侧侧修筑明沟排水,宽度4米,用于排除上游来水。
  第四章施工组织计划
  1、人员配置
  1.1现场配备足够的技术、质量、试验、管理人员,已经到位。
  姓名 职称 工作岗位 备注
  邓建军 工程师 项目经理 一级建造师
   工程师 项目执行经理 
  邓光闪 工程师 技术负责人 
  张泷引 助理工程师 现场负责人 
  李志锋 技术员 测量员 
  杨跃华  试验员、资料员 
    材料员 
    机械负责人 
   技术员 施工员 
  施工人数(各工种合计) 38人
  1.2施工队伍安排
  钢筋工:20人模板工:30人杂工:5人
  2、机械配备
  序号 设备名称 单位 数量 备注
  1 混凝土搅拌运输车 辆 5 商砼运输
  2 电焊机 台 1 钢筋加工
  3 钢筋砌割机 台 1 钢筋加工
  4 钢筋变曲机 台 2 钢筋加工
  5 钢筋调直机 台 2 钢筋加工
  6 插入式振捣器 台 2 砼施工
  7 全站仪 台 1 测量放样
  8 水准仪 台 2 高程测量
  9 挖机 台 2 基坑开挖
  10 凿岩机 台 3 基坑底凿岩
  11 炮机 台 1 基坑底凿岩
  3、材料计划
  根据施工需求采购材料,保证材料及时到场,先由试验工程师取样检查,合格后,报监理工程师现场抽样检查,达到要求后方可进场使用。
  主要工程数量表
  工程名称 单位 数量 附注
  挖方 立方米 30000 箱涵土方开挖
  C30钢筋砼箱体 立方米 600 箱涵主体
  砂砾石 立方米 2000 垫层
  C15现浇砼 立方米 400 基础
  钢筋(三级) 吨 1200 钢筋制安
  15mm厚木模板 平方 700 模板制安
     
     
     
     
  第五章工程进度计划
  计划工期为90个历天;附带工程进度计划(详见施工进度图)
  箱涵施工进度图
  日期
  分部工程 2017年5月 2017年6月 2017年7月
   上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬
  测量放线 
         
  基坑开挖 
         
  砂砾石垫层  
        
  砼基础   
       
  钢筋砼箱体及顶板    
      
  附属物      
    
  涵背回填        
  第六章施工技术方案
  1、施工准备
  施工前对现场进行调查,了解地下管线、电缆等埋设情况,对可能受到施工影响的地下管线,及时向监理工程师和有关部门汇报,并采取措施迁移与保护。根据通道所在位置,对场地采用推土机进行整平后,组织施工人员、机具进场、并备足材料,准备好施工用水、用电。
  2、施工放样
  基坑开挖施工前,应按图纸要求的标高、位置进行测量放线,施工放线时,必须注意箱涵全长及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符,如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
  严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线,以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。
  3、导流
  考虑在箱涵西侧修筑明沟一道,宽度4米,用于排除上游来水。
  4、基坑开挖
  基坑开挖采用机械开挖,人工配合修整,根据不同土质放坡开挖,同时考虑基础立模板,基坑排水需要,各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5-1.0m,弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于1.0m,以免引起坑壁坍塌,同时考虑好材料进出道路,避免弃土堵塞。对有地下水的基坑需做排水工作,四周挖排水沟并在一角挖集水井,用水泵将水排出基坑,基底平整、夯实,承载力不低于设计承载力。基坑经监理工程师验收合格后,按设计基础平面尺寸准确放样,进行下道工序施工。
  5、抛石及砂石垫层
  开挖后如土质情况太差,会同业主、设计、监理进行查看并确定是否需要进行抛石处理,基坑经监理工程师检验合格后,尽快进行500厚砂石垫层的施工。砂石垫层厚度严格按图纸所示进行,对砂石垫层进行夯实。
  6、C15砼垫层
  砂石垫层经监理工程师验收合格后,方可进行C15砼垫层施工。垫层表面平整,高程符合设计要求。
  7、箱涵主体
  7.1模板:
  墙身模板采用木模板,规格为厚15mm,模板拼装要尽量减少接缝,板缝采用双面胶粘贴。脱模剂必须采用优质专业脱模剂,禁用废机油、肥皂液等。
  7.2模板支架:
  箱涵模板分两次支设,第一次支设底板与300~500mm高度的侧板,第二次支设侧板与顶板。侧墙模板除设立支撑外,还可设拉杆固定,箱内采用碗扣式支架。模板支架材料用ф48钢管和6×8方木。模板支架必须稳定、可靠,务必与脚手架分离。
  7.3钢筋
  钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。第一次绑扎底板与侧墙,待第一次浇筑的砼强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作,钢筋焊接采用双面搭接电弧焊,搭接长度不小于5d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。
  7.4沉降缝设置
  墙身模板单侧一次性支设,沉降缝务必设置牢固,材料可用2㎝厚的纤维板或木板,采用角钢加对拉杆进行加固。沉降缝底边两侧用角钢固定,再用水泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于砼基础上。沉降缝上端应高出模板5—10㎝,用角钢或木条两侧固定,木条或角钢比模板上口要长,加固于模板或模板支架上。沉降缝中部按60㎝间距两侧同位紧贴沉降缝板顺直布设ф12拉杆。沉降缝墙身、基础通直,涵身沉降缝垂直于涵轴线,洞口的沉降缝沿路线方向。
  7.5砼施工
  1)砼的拌制和运输
  本工程采用商品砼,砼在拌和站集中拌制,砼用砼运输车或砼输送泵运输,提升架或吊车提升。
  2)砼浇筑
  砼浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠,并经监理工程师认可后方可浇筑砼。浇筑时,必须派专人经常检查模板支架、脚手架等支设是否有松动现象,发现后及时纠正或补救。
  砼浇筑自由倾落高度不超过2m,保证砼不发生离析,超过2m,应采用串筒、溜槽等设施滑落砼,底部砼堆积高度不得超过2m。砼应按一定的厚度(一般不超过30㎝)顺序、方向分层浇筑,在下层砼初凝前完成上层浇筑。
  墙身砼浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑,为保证沉降缝两侧受压均匀、沉降缝顺直,墙身砼浇筑应两侧同时进行,并随时检查沉降缝加固情况。
  箱涵浇筑需二次进行,第一次浇筑砼,自箱涵底板至墙身30㎝处,第二次浇筑砼,侧板与顶板一次连续施工。第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面,衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。
  3)砼振捣
  各施工队须固定培训3—4名专职人员进行砼振捣,砼振捣应符合下列规定:
  ①震动棒应垂直、自然的插入砼,不得接触钢筋、模板、予埋件等物
  ②震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位,移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜,在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8—9倍。振动器的移动距离,应尽可能保持一定的规律,防止漏振或过振。
  ③震动棒震动时应不断的上下移动,以便振捣均匀,当系分层浇筑时,震动棒应插入到下层砼中5—10㎝,并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。
  ④震动棒在每一位置的震动时间,一般可以从下列现象判断:
  a、砼不再有显著的沉落;
  b、不再出现大量的气泡;
  c、砼表面均匀、平整,并已泛浆。震动时间不可过短或过长,过短砼振捣不实,过长砼可能产生离析现象。在一般情况下,震动的适宜时间约为20—30S,任何情况下也不宜少于10S;
  ⑤振动器在一个部位震动完毕后,须缓慢、匀速的边震动边上提,不宜提升过快,以防震动中心产生空隙或不均匀。
  4)砼养护与拆模
  施工后及时覆盖,予以保湿,夏季严防烈日暴晒。撒水养护时保证砼表面湿润,养护时间不得少于7天。
  侧模的拆除在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时,或在砼强度超过2.5Mpa时,方可拆模。
  承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时,一般在强度达到80%以上时,方可拆除支架及模板。
  砼浇筑时宜加适量早强剂,争取尽早拆模。
  8、台背填土
  墙身砼强度达到100%以上方可进行台背填土施工。台背用8:2碎石土进行回填,填筑时两边对称进行,填土高度、压实机械一致,分层填筑、分层压实,分层厚度15cm,其压实度不小于95%。台背采用压路机压实,墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实。台背填土与两侧路基填土同步进行。填土前做好沉降缝,全缝用沥青麻絮从内向外填塞6cm深,其外露面用M15水泥砂浆勾缝3cm。暗涵顶部填土前涵身顶板铺设防水材料,第一层填土最小厚度不小于30cm,静压压实,填土50cm后方可行驶其它施工机械。
  第七章质量控制要点
  1、基坑开挖后及时进行基础施工,以免基坑暴露时间过长。
  2、碎石垫层和砂砾垫层严格按设计要求夯实,并达到设计要求的密实度。
  3、沉降缝台帽、墙身、基础通直,并保持顺直。
  4、模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性
  5、控制砼浇筑及振捣过程,防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂窝麻面,并注意预埋筋的予埋。
  6、加强对砼的养生。
  7、严格控制拆模时间,避免砼结构损坏、变形。
  8、盖板安装时严格按设计位置安装,避免跟墙身沉降缝冲突。
  9涵洞、通道常见质量通病预防及控制措施:
  (1)基底承载力不足造成的不均匀沉降:
   预防及控制措施:
  a、机械开挖基坑时。予留20—40㎝由人工清理,减少对原状土的扰动。
  b、基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。
  c、严格按设计和施工规范对基坑进行处理。
  (2)露筋:
   预防及控制措施:
  a、钢筋绑扎时按设计要求预留保护层,严禁钢筋绑扎后接触模板。
  b、钢筋绑扎务必牢固,避免砼振捣时钢筋散架而顶模。
  (3)砼跑模、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面:
   预防及控制措施:
  a、加强模板与支撑。
  b、模板拼装时接缝严密、平整。
  c、脱模剂必须采用优质脱模剂,禁用废机油、肥皂液等。
  d、尽量采用整体式模板,减少模板接缝。
  e、加强砼的振捣。
  f、模板与砼接触面光滑且保持湿润。
  (4)砼养护不及时产生表面裂纹
   预防及控制措施
  a、砼浇筑完成后及时覆盖和养护。
  b、砼浇水养护时间不宜少于7天。
  (5)拆模致使砼结构损坏、变形:
   预防及控制措施:
  a、不承重的侧面模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除,一般须达到2.5Mpa的抗压强度。
  b、承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时,方可拆除。
  c、拆模时应先拆除侧面模板,然后拆除承重模板。
  d、拆模时应防止砼受到扰动、损伤。
  (6)预埋件位置不准影响后续施工:
  预防及控制措施
  a、严格按图纸标注位置安放预埋件,
  b、预埋件与钢筋骨架连接牢固,防止砼浇筑时预埋件位置移动。
  (7)沉降缝不顺直,勾缝砂浆脱落:
  预防及控制措施
  a、沉降缝处材料可用2㎝厚纤维板或木板,采用角钢加工对拉杆进行加固。
  b勾缝砂浆严格按设计配合比拌制且拌和均匀。
  (8)盖板安装位置不准确与墙身沉降缝冲突:
  预防及控制措施
  盖板安装之前应对每块盖板位置准确定位并做出明显标记,安装时按此位置准确安放。
  第八章外观质量保证措施
  1、采用大块模板以保证砼表面平整、连续。
  2、采用优质脱模剂,保证砼外表光滑。
  3、加强支撑,避免跑模现象。
  4、模板接缝严密、平整,保证接缝处不漏浆,表面平整。
  5、加强施工中砼的振捣过程,保证砼密实。
  6、拆模不宜过早,以免损坏砼表面及棱角。
  7、砼浇筑完毕后及时洒水养护。
  8、在砼施工中尽量连续浇筑,避免留施工缝。
  第九章质量保证措施和质量检验标准
  (一)、质量保证措施
  1、开展全面质量管理
  抓好质量教育,加强全员质量意识,牢固树立“百年大计,质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程,竣工验交等执行全过程管理,用良好的工作质量来保证工序质量,把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
  2、健全质量检查机构、加强质量监督检查
  在项目经理部设置安全质量部,有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员,工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
  3、严格质量标准
  工程严格按标准化作业,做到工序有标准,有检查,凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序,严格按照作业标准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,切实保证标准化作业质量。
  4、严格控制质量程序
  严格执行监理工程师签证制度,上一道工序没有通过,下一道工序不得进行。
  5、严格奖惩制度
  明确质量责任,实行工资、奖金与工程质量挂钩,奖罚分明。
  6、严把材料关
  外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后需按规定抽检,合格后方可使用。材料必须选择质量好,信誉高的厂家订购。
  (二)、质量检验标准
  1、涵台地基承载力必须满足设计要求。
  2、沉降缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
  3、外观鉴定
  (1)、涵身直顺,涵底铺砌密实平整。
  (2)、进出口与上下游沟槽连接顺适,流水畅通,无滞留物。
  4、钢筋混凝土箱涵检查项目,见下表
  检查项目 规定值或允许偏差 检查项目 规定值或允许偏差
  砼及砂浆强度 在合格标准内 长度 -50mm+100mm
  轴线偏位 50mm 孔径 ±20mm
  结构尺寸 ±20mm 顶面高程 ±50mm
  涵底高程 ±20mm  
  第十章安全保证措施
  1、安全管理制度
  ⑴、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽,否则予以10~50元不等的罚款。
  ⑵、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录,提出保持或改进措施,并落实实行。
  ⑶、坚持以自查为主,互查为辅,边查边改的原则;主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点,重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
  2、涵洞施工安全保证措施
  ⑴、台身钢模安装时,派专职安全员统一指挥,对立起钢模调整好及时加固,对台身钢筋和模板设置缆风绳。
  ⑵、混凝土浇注时,施工人员明确分工,统一指挥,连续施工,以防事故的发生。
  第十一章文明生产、环境保护保证措施
  (一)文明生产措施
  1、施工现场悬挂工程标志牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。
  2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理,主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放整齐并标识。
  3、现场办公及生活设施搭设整齐规范,摆放整齐统一,保持清洁卫生。
  4、通道施工时在被交道路距施工现场一定距离内悬挂施工警示牌。
  5、特殊工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩带的安全帽和工作服应有明显区别。
  (二)环境保证
  环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事,在施工中既要搞好工程建设,又要减少因施工对环境的破坏,是施工企业的基本职责及必须注意的问题。施工前给施工人员讲解有关环境保护知识,使大家有统一认识。施工中产生的废弃物品不能随意倒放,应倒放到指定位置。生活垃圾集中堆放并外运,不能随处乱倒,污染环境。
  第十二章雨季施工
  涵洞周围结合实际地形地貌,完善雨季防排水设施。现场布置,材料、机具的堆放位置要合理,科学。对废旧的水渠要及时修复利用,按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通。
  若不能及时恢复原排水沟,则需沿基础外侧设置集水坑,汇集基坑内渗水,然后及时将积水排出,避免因积水浸泡换填基础,造成其不均匀下沉,形成空隙,不利于结构稳定和承载能力。
  在雨期施工前,应对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行一次全面检查,对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题,必须及时更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查,及时排除隐患。
  土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基坑(槽)进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施,防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,同时做成一定坡势,以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统,下雨时及时排除落雨,防止雨水泡槽。
  雨期施工期间,加强对基坑边坡的观测,确保边坡稳定,防止滑坡及塌方事故。
  基坑挖好后要迅速协调组织好相关后续工作。
  如有需要,基坑上口四周做20cm高挡水墙,往外做好排水坡度,保证排水畅通,防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。
  


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